Обзор вакуумного упаковочного аппарата со стрейч-пленкой
Компьютеризированный полностью автоматический вакуумный упаковочный аппарат со стрейч-пленкой — это новое поколение вакуумного упаковочного оборудования, разработанное на основе обычных вакуумных упаковочных машин. Он может обрабатывать стрейч-пленку, придавая ей форму, и соединять ее с композитной пленкой. Это оборудование, которое герметизируется после вакуумирования и в итоге разделяется на отдельные продукты. Оно крупнее двухкамерных вакуумных упаковочных машин и обычно является коммерческим вакуумным упаковочным аппаратом.
Применение вакуумного упаковочного аппарата
- Машина оснащена фотоэлектрическим слежением. Упаковочный материал может быть цветной покровной пленкой или прозрачной пленкой, что снижает затраты и улучшает качество продукции.
- Используется комбинированная форма, которую легко заменить, и форма имеет автоматическую систему охлаждения. Одна машина с несколькими функциями.
- В соответствии с требованиями к упаковке продукции заказчика может быть оснащена автоматической высокоскоростной системой кодирования или маркировки.
- В соответствии с требованиями к упаковке продукции заказчика может быть выполнена закачка азота или смешанного газа на основе вакуумирования.
- Оснащена вакуумными насосами мирового класса, с высоким вакуумом, стабильным качеством, долговечностью и надежностью.
- Оснащена системой утилизации угловых отходов для поддержания санитарного состояния окружающей среды.
- Используются передовые системы поперечной и продольной резки, компьютерное управление и регулировка лезвия.
Структура упаковочного аппарата со стрейч-пленкой
Есть три основные части:
- Система передачи: Машина приводится в движение высокоточным серводвигателем Schneider, а цепь пленки приводится в движение редуктором для обеспечения точного управления. Во время работы нижняя пленка удерживается зажимом для пленки, и цепь зажимов для пленки движется шаг за шагом.
- Формовочная система: Основная работа заключается в повышении температуры растяжимой пленки с помощью нагревательной пластины для ламинирования, чтобы увеличить пластичность пленки, а затем пленка растягивается в форму, соответствующую форме, с помощью сжатого воздуха и всасывания.
- Термосваривающая упаковка: После соединения верхней и нижней пленок воздух из пленки удаляется для создания вакуума. Верхняя пленка контактирует с верхней термосваривающей пластиной, и пленка нагревается термосваривающей пластиной для термосваривания верхней и нижней пленок. Слой материала плавится, а затем сжимается под давлением, чтобы верхняя и нижняя пленки соединились вместе как единое целое, обеспечивая герметичность упаковки продукта.
Другие структуры включают размотку нижней пленки, размотку верхней пленки, отслеживание курсора, датирование, горизонтальный и вертикальный резак, рабочую цепь и т.д. Вы можете выбрать из нашего компании Taizy по мере необходимости.
Техническое обслуживание вакуумного упаковочного аппарата
- 1. Проверяйте уровень масла в вакуумном насосе. Масло вакуумного насоса следует менять каждые 3 месяца, поддерживая уровень масла на уровне примерно 3/4. Для нового вакуумного упаковочного аппарата и оборудования для упаковки продуктов с жидкими продуктами время и частота замены масла определяются в зависимости от ситуации. Рекомендуется использовать специальное масло для вакуумных насосов.
- 2. Еженедельно смазывайте цепь вращения вала, смазывайте основную подъемную раму (можно использовать пищевое масло), смазывайте подшипниковые соединения на подъемном валу цилиндра каждые три дня, выбирайте масляную смазку в зависимости от ситуации.
- 3. Электромагнитные клапаны следует регулярно очищать, а цилиндры регулярно обслуживать для обеспечения целостности оборудования.
- 4. Каждый регулирующий водяной фильтр-клапан следует регулярно сливать воду. Если это крупногабаритное оборудование или воздушный насос работает в течение длительного времени, на выходе воздушного насоса следует установить центральное устройство удаления воды.
- 5. Редуктор следует очищать и заменять новым маслом каждые 6 месяцев работы.
- 6. Обеспечьте нормальную работу охлаждающей воды, чтобы предотвратить повреждение оборудования из-за нехватки воды.
- 7. Упаковочный аппарат следует избегать использования во влажной, пыльной среде и в среде с горючими газами.
